一、大修设备主要技术参数

电源电压：380V

电源频率：50HZ

相    数：3相

额定功率：145KW

控温区域：3区

额定温度：650℃

有效加热区尺寸：φ1200×2400mm

额定装载量：≥1800kg

二、设备大修主要内容

1、更换炉罐总成：罐底内外座、压紧装置、进出气管、真空管等。

2、更换氨气环形管及不锈钢阀门。

3、更换导风筒。

4、更换导风板、隔热箱、循环风扇。

5、更换部分损坏的炉衬及加热元件，确保设备正常工作。

6、加装流量计、电动阀等，确保控制炉内气氛和压力。

7、更换全部密封装置。

三、设备大修要求

 1、氮化炉炉罐要求为平底式结构，材质为1Cr18Ni9Ti，耐腐耐热及防渗氮不锈钢，厚度≥10mm。焊缝要求密焊而成，焊后需要进行等压试漏试验，确保无假焊、漏气等现象。在炉罐口处设有冷却水套，确保硅橡胶密封圈在炉体加热状态下不易损坏。同时在炉罐内设有不锈钢环形进氨（氮）管，致使液氨顺畅流入炉罐内。

   2、导风筒要求采用1Cr18Ni9Ti耐腐耐热及防渗氮不锈钢，厚度≥5mm。并在导风筒的中下部，设有均匀的导风孔，以便放置在炉罐中下部的工件，渗氮均匀，无软点。

3、循环风扇要求采用1Cr18Ni9Ti (不锈钢)制作，风扇在焊接完成后，需做动平衡调试，确保风机旋转时平稳可靠。

4、隔热箱体要求采用1Cr18Ni9Ti型耐热不锈钢制成，厚度≥5mm。箱体内部布有加强筋并填充硅铝酸耐火纤维棉，作为保温层。

5、导风板要求采用1Cr18Ni9Ti耐腐耐热及防渗氮不锈钢, 厚度≥5mm。

6、加热元件要求采用优质的OCr25Al5高电阻电热合金丝，并加工成螺旋状、，安装在炉体四周的搁砖上。

7、更换全套氨气控制系统的流量计，确保配气系统精确控制。

四、大修安装、调试

1：大修周期：自签定合同起45天内完成。

2：大修调试

①、设备大修调试完毕后，运行一个月后进行大修验收；

②、设备大修调试期间，如大修在甲方进行大修方负责其员工的人身安全等相关事宜，其员工需遵守需方的企业规章制度，并佩戴好劳动护品，不准现场吸烟、不随地吐痰，高空操作时须扎安全带，相关操作人员（如电气焊工）须提供相关操作资格证书；

③、设备大修调试期间，若发生其它费用，经双方协商后在设备大修费用中扣除；

④、设备大修调试期间，大修方需保证不影响需方其它设备的基本生产。

五、修后服务

①：设备大修质保期为六个月年、,因大修方原因出现任何质量问题免费提供损坏件,免费提供技术及维修服务。

②：在使用过程中,对于可能出现的问题, 大修方方接到需方通知后在2小时内答复,需来人处理的在24小时内到达需方现场。

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