一、设备维修的内容

   1、台车衬大修：将台车底部耐火砖、搁丝砖、保温砖、支撑拆除掉，重新砌筑。采用高铝质炉底搁转，按图纸施工，轻质砖为高铝泡沫砖，重质砖为1500型，粘结剂为高温胶与耐火粉混合料，所有选用产品为山耐产品，施工按砌筑规范、灰缝、膨胀缝、定位槽严格按技术要求。台车砌筑符合国家砌炉标准。

  2、炉衬：将旧炉衬拆除，重新砌筑新炉衬，侧衬采用含锆硅酸铝模块+高铝纤维结构，粘结剂采用高温胶，锚固件为310S，产品选用山东鲁阳品牌，炉口为耐火水泥浇注料，纤维模块规格为1350型，纤维毯为1260型，提供合格证。砌筑过程中严格按砌炉规范施工。

3、加热元件：更换全部加热元件。选用材质为HRe1260型高电阻合金绕制成电阻加热带（布置在侧面），电阻加热丝（布置在台车上），绕制无裂痕、缺陷，品牌为北京吉泰安。加热元件与引出棒焊接采用奥氏体402焊条。安装挂带绝缘瓷钉为刚玉质，耐温1500型，电阻带安转规范、布局整齐，严格按技术要求。

  4、气动系统：检查更换损坏的炉门、侧封气动元件，重新修善至正常使用，符合原设计技术要求。

5、控制系统：检查设备控制柜，更换损坏的电器件、电流表、电压表，达到原设计要求。

   6、台车电源连接插入元件更换。

7、更换炉底板：炉底板材质采用CrMnN耐热钢，厚度δ≥30

   8、电缆线：更换炉体至控制柜电缆线，选用VBR50m²铜芯线及相关配套辅材，符合电器规范，达到原设计要求。

二、维修材料及砌筑要求

1、炉衬采用全纤维结构，由硅酸铝纤维毯组成，采用纤维模块+平铺毯组成，厚度δ≥350mm，纤维要求选用密度≥220kg/m³±5%。

2、耐火材料的性能：符合国家选用的耐火材料规范，体积密度、气孔率、吸水率、透气性、抗压度、热膨胀性、导电性、热冷性、耐火度、荷重软化点、热稳定性、化学稳定性、HU各项指标必须达到电炉砌筑选材要求。

3、保温材料性能：绝热性、热阻性、绝缘性指标达到要求。

4、砌筑泥浆的性能：耐火度、常温粘结性指标达到要求。

5、砌筑粘土：符合热处理电炉砌筑技术要求规范，砌体尺寸、砖缝尺寸、砌筑方式、热膨胀缝达到要求。符合原图纸设计，遵循JQ/DQ5071{电阻炉砌筑守则}。

注：要求保温砖选用硅藻土保温砖，耐火度≧980度，密度≧600Kg∕m³，热导率0.24W.度，耐压强度0.4MPa。隔热材料选用轻质粘土砖，耐火度≧1150度，体积密度≧1000-1200 Kg∕m³，热导率0.67W.度，耐压强度5MPa。耐火材料选用高强高铝砖，耐火度≧1350度，密度≧1500-2000 Kg∕m³，热导率3W.度，耐压强度0.4MPa，线膨胀0.5％。耐火泥浆耐火度≧1300度。

6、 加热元件材质：加热元件符合原设备设计图纸要求，按热处理设备金属电热元件规范制作安装且符合行业标准。加热元件引出棒与电缆线联接为螺丝压紧方式。

7、更换的台车电缆线要求为国标产品，铜芯绝缘线，电缆线规格为BVR50MM²，所有连接点不的有虚接。

8、控制柜检修：对四区控制柜的温控仪表、通讯、信号节点以及主控制回路各执行元件等进行检查维修，更换柜体损坏的散热风扇及散热器。

9、更换的台车电源连接插件要求碰装插头整体一致，接触良好。

10、更换损坏的磁钉要求磁钉安装牢固，炉带焊接牢固。

 11、台车砌体外形几何尺寸符合原设计图纸，表面平整度≤±5mm，每层砖缝错砌泥浆饱满。其膨胀用陶瓷纤维纸来填充。

 12、电控柜检修后要求运行正常。  

三、质量保修期

保修期为6个月

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1.营业执照（统一社会信用代码证书）

2.企业概况

3.加工设备情况表