一、设备大修内容

1、更换炉膛两侧烧嘴底部与台车密封交接处损坏老化耐火纤维块，解决台车与密封纤维隙过大，影响密封效果及台车处跑火问题。

2、更换台车工作所有耐火砖、保温砖、支撑重砖及台车四周损坏的耐火浇铸料。整个台车衬耐火层重新砌筑，台车砌筑符合国家砌炉标准。

3、更换台车周边损坏的边框及对台车底板变形部位进行整形。

4、更换炉门损坏的边框。

5、更换台车驱动电机电线及电器箱。

二、设备大修要求：

1、拆除炉膛两侧与台车密封交接处损坏脱落的耐火纤维并重新砌筑耐火纤维模块。

2、拆除炉口部分破损的耐热钢边框并更换。

3、拆除台车全部耐火材料并重新进行砌筑。

4、更换台车周边损坏的边框，边框材质为耐热钢立板。

5、对台车底板变形部位进行整形或更换。并根据台车砌体结构，重新定位及焊接三角拉筋加固。

6、台车周边原采用浇筑料整体浇筑，大修要求改为浇筑块，便于以后维修进行更换。

7、更换台车底部电机动力电源线及电器箱。

三、维修材料及砌筑要求

1、更换损坏的全纤维要求：由硅酸铝纤维毯组成，采用纤维模块+平铺毯组成，厚度δ≥350mm，纤维要求选用密度≥220kg/m³±5%。耐火纤维要求选用鲁阳牌纤维。

2、更换耐热钢门板；根据原设备门板尺寸，定制全新的耐热钢门板替换破损件。

3、拆除台车全部耐火材料；拆除台车现有耐火材料，并清理残留的浇注料和粘合剂残余。

4、台车壳体及耐热钢件；要求对变形底板进行整形或更换,重新定位并焊接底板三角加固斜拉筋,更换并重新安装固定台车侧帮的耐热钢立板,复检台车壳体平面及耐热钢立板平面，底板平面应做到误差≤5mm（误差处应作出相应标记），耐热钢立板平面应做到误差≤3mm。

5、砌筑台车砖体。要求；台车砖体部分采用3类砖体砌筑5层。燃气炉炉底砌筑遵循的标准为：

①、每层砌筑砖体需选用同批次生产的尺寸相同的耐火砖，保证每层砖体的膨胀系数相同且砌筑后平整无明显落差。每层之间采用不同砌筑起始线，确保每层砖体砖缝互相咬合。

②、每层砌筑砖体根据耐火层、保温层、衬底层的耐火度和承重系数等不同选用不同的膨胀缝结构及尺寸，尺寸误差不得超过±3mm，缝内应用石棉绳或耐火纤维纸填塞严密。

③、每层砌筑砖体起始需放线砌筑，每层施工完毕后需再次放线找平砌筑平面，并在有误差处作出相应标记，方便下层施工时找平。

④、最下层衬底层采用同一炉次生产的轻质保温砖砌筑一层，砖体间采用耐火胶泥砌筑，在砌筑台车底板误差大的地方时，需用高温粘合剂衬平或切割加工校平。

中间保温层采用轻质耐火砖砌筑立砖一层横砖一层，立砖砌筑方式采用梅花砌筑法。砖缝内采用珍珠岩与浇注料湿润后混合料填充并夯实。横砖砌筑方式采用平铺法，并用耐火胶泥黏合。

最上层耐火层采用重质高铝砖砌筑二层。下层采用平铺法砌筑，并用耐火胶泥黏合。上层采用立式砌筑法，该层为需经常检修的一层，需要做成活底。整体采用相同炉次批号的砖砌筑，不加耐火胶泥砌筑，仅用纤维纸填缝密封，方便对个别破损砖体进行更换。

其中对保温材料性能要求绝热性、热阻性、绝缘性指标达到要求。

砌筑泥浆的性能达到耐火度、常温粘结性指标达到要求。

砌筑粘土要求符合热处理电炉砌筑技术要求规范，砌体尺寸、砖缝尺寸、砌筑方式、热膨胀缝达到要求。符合原图纸设计，遵循JQ/DQ5071{电阻炉砌筑守则}。

注：要求保温砖选用硅藻土保温砖，耐火度≧980度，密度≧600Kg∕m³，热导率0.24W.度，耐压强度0.4MPa。隔热材料选用轻质粘土砖，耐火度≧1150度，体积密度≧1000-1200 Kg∕m³，热导率0.67W.度，耐压强度5MPa。耐火材料选用高强高铝砖，耐火度≧1350度，密度≧1500-2000 Kg∕m³，热导率3W.度，耐压强度0.4MPa，线膨胀0.5％。耐火泥浆耐火度≧1300度。

6、台车周边砌筑预制浇注块

原炉为整体浇筑料改为预制浇筑块，方便维修更换。砌筑时在内层涂抹黄油并贴敷宣纸。

预制浇筑块在制作时内部预埋不锈钢蒺藜件，确保预制块结构强度。预埋蒺藜件表面不得有污垢，表面应凃以黄油。

浇注料采用FJ45级磷酸盐水泥砌筑。

预制浇筑块浇注前应对浇注料进行筛选，浇注料中直径＞3mm的骨料。在搅拌前应预先洒水润湿。

浇注料配比后放入搅拌车充分搅匀后方可进行浇注，预制浇筑块采用模盒浇注方式，遵循自下而上自中心向两边的方式，在浇筑时需用振动棒对浇筑面进行搅打，排出气泡及多余水分后刮平浇筑面，待浇注料充分凝固后拆除模盒即可。

预制浇注块阴干成型后方可安装，安装前应在耐火砖层与预制浇注块接触面砖体表面洒水润湿，并敖以黄油宣纸，确保预制浇筑块便于安装到位。

7、加装动力电源线挡火板

台车耐火材料施工完毕后，在台车底板之下加装挡火板，保护台车底部动力线。

8、按现有台车驱动电机电源线及电气箱配用要求，重新更换台车底部驱动电机动力电源线及电器箱。

四、大修调试时间

1、设备大修调试时间以二十五天为限，乙方确保设备台车大修调试期间，不影响甲方其它设备的基本生产。

2、设备大修调试完毕后，设备运行半个月后进行验收；

3、设备大修调试期间，乙方负责其员工的人身安全等相关事宜，其员工需遵守甲方的企业规章制度，并佩戴好劳动护品，不准现场吸烟、不随地吐痰，高空操作时须扎安全带，相关操作人员（如电气焊工、电工）须提供相关操作资格证书；

4、设备大修调试期间，若发生其它费用，在设备大修费用中扣除；

五、  修后服务

1、设备大修质保期为一年,因大修方原因出现任何质量问题免费提供损坏件,免费提供技术及维修服务。

2、在使用过程中,对于可能出现的问题, 乙方接到甲方通知后在2小时内答复,需来人处理的在24小时内到达甲方现场进行处理。

五、质量保修期

保修期为12个月

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