一、项目简介

1.1买方机床简介

• 设备名称：XHSV2525B*60五坐标数控高速铣床加工中心

• 机床工作台面（宽×长）：2500mm*6000mm
• 机床配置顶棚，顶棚内空间尺寸（宽×长×高）：4200mm×9000mm×2500mm
• 加工范围：蜂窝、泡沫、树脂基复合材料粗加工、半精加工、精加工。
• 机床操作系统采用的是SIEMENS 840DSL。

1.2整体需求

设备吸尘集尘系统，主要用于买方五坐标数控高速铣床加工中心的粉尘收集和净化处理，该系统主要包括双摆头处的随动吸尘装置（高负压系统）1套、加工区域固定吸尘装置（低负压系统）1套，卖方负责按照买方需求，完成设备吸尘集尘系统的设计、制造、装卸、运输、安装、调试、培训，满足双方约定的参照标准及最终检测要求，并根据买方工艺布局变化调整设备结构及位置，直至验收合格。

1.3目标要求

• 除尘系统收集效率不低于80%，，过滤装置效率高于99%，气流返回小于0.1mg/m³，具有系统失效报警、防静电和防爆功能并符合ST1防爆等级。注意：除尘系统排放气体排放在厂房内。
• 吸尘集尘系统运行时，风机、管道、除尘器排风等综合运行噪音在75dB以下。

1.4方案要求

• 提供在大型加工机床上已经成功应用的高负压设备案例；
• 技术方案中要求有详细的相关计算说明。

二、设备使用环境

环境温度 -10℃～40℃，湿度10%～60%。

• 采用的主要标准和规范

设备吸尘集尘系统的设计、制造符合ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ISO18001职业健康安全管理体系认证，防爆符合ATEX或其他防爆标准要求。

注意：当卖方设计及制造的参考标准高于以下标准时，以较高标准文件为准（所参考标准必须以书面文件得到买方的同意方可执行），否则以下列标准为准。

• 设备应有足够的吊装点，以保证其搬运（提供吊装点图）
• 管道上按规范做标记
• 所有管路设计安装横平竖直，排列合理，维修方便
• 气体管路安装气体截断装置和安全阀，便于和管网安全断开
• 所有风管结构和强度合理，运行不能有异响
• 在制造、运输、安装过程中设备受到合适的保护
• 对于特殊设备进行培训
• 对设备设置必要的检查、维护、使用所需的照明
• 所有的设备接地

四、设备技术参数及要求

4.1高负压系统

1. 高负压集尘装置安装在机床后侧；
2. 在双摆头主轴端部配有自动可编程伸缩吸尘罩，吸尘罩口截面约180mm×180mm，卖方所提供的高负压系统需确保在吸尘罩口的余压≥-15kPa，风量达到1500m³/h，风机采用国内外知名品牌，提供风机曲线图；注意：主轴端部配置有刀具风冷管路，会将粉尘向外吹散，卖方提供的方案需将其考虑在内。
3. 过滤器，采用必达福或同等品牌防静电阻燃滤芯，过滤器防爆等级不低于ST1，安装有通过国家认证的泄爆口，室内无焰泄爆，泄爆面积符合相应法规要求，具备不停机卸料功能，料筒，具备防静电功能，具备足够刚性，装满后拖拽不得变形，并配置万向轮，便于叉车装卸；
4. 主机应该具备超负压保护、超温保护、压差报警等功能，卖方需要把主机的结构，高负压内部结构工作示意图用三维模型的方式在投标文件中予以说明；
5. 管道固定部分，采用不锈钢管，直径≥φ150mm，壁厚≥1.5mm，末端需设计有自动清灰阀门，防止管道内出现粉尘堆积现象；
6. X轴拖链内，采用直径φ150mm的抗静电软管，YZ轴拖链内配置2个直径约φ100mm抗静电软管；
7. 机床末端吸口和C轴旋转套件由买方负责设计制作，卖方需根据买方所制作零件，配齐相关连接件、毛刷、固定件等相关配件；
8. 过滤器，具有自动清灰功能，拥有压差及时序两种清灰方式；
9. 主管道上需设计有通过ATEX认证或其他防爆认证的防爆隔离阀门，并提供相应防爆认证证明；
10. 系统需采用变频控制，变频器为ABB品牌，采用西门子PLC及西门子7寸触摸屏，PLC要预留4个以上的接口，以便以后扩充系统功能使用，其余低压元气件采用施耐德品牌；
11. 机床内部侧墙上安装1路高负压管道，用于手持收集大颗粒粉尘。
12. 卖方需提供系统详细三维模型，并对各部件做详细描述。

4.2低负压系统

1. 低负压除尘设备安装在机床后侧，机床后侧开有两个长方形吸尘口，尺寸约1000mm*600mm。
2. 系统最低设计参数，风量不小于10000m³/h；
3. 过滤器，采用日本东丽或同等品牌防静电阻燃滤芯，过滤器需安装有通过国家认证的泄爆口，并安装无焰泄爆，室内泄爆，泄爆面积需符合相应法规要求，过滤器防爆等级不低于ST1，具备不停机卸料功能；
4. 过滤器，具有自动清灰功能，拥有压差及时序两种清灰方式；
5. 管道采用Q235碳钢管道，管道壁厚≥3mm；除尘系统中除尘设备进风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s；
6. 主管道上需设计有通过ATEX认证或其他防爆认证的防爆隔离阀门，并提供相应防爆认证证明；且合理设计检修口，可定期检查，防止管道内积尘；
7. 控制系统与高负压系统集成于同一控制柜中；
8. 卖方需提供系统详细三维模型，并对各部件做详细描述。

4.3配件

1. 提供吸尘集尘系统正常运行两年所需的备品备件，所配备品备件需能满足买方项目关闭需求，按两年项目可关闭，两年内更换件由卖方提供；

五、整体要求

1. 除尘设备整机现场安装后须做防静电接地处理，并接入现场预埋防静电接地装置，要求接地电阻值＜10Ω。
2. 整套除尘系统，包含高负压与低负压系统，需提供整体系统防爆检测报告。
1. 提供室内粉尘浓度及排放浓度的检测报告。
2. 管道整体布局美观，不得与现有设施干涉和影响各作业区的员工操作，净化后的空气室内排放。

六、施工要求

本项目中工程安装不能影响原厂房结构及使用功能，所有管道固定在厂房钢结构上时，不允许在厂房立柱或者行车梁等厂房钢结构上焊接管道支吊架等，所有支吊架需要采用螺栓连接。

七、供货范围和交货期要求

7.1供货范围

7.2交货进度：合同签订后60天内到货，设备需要在买方厂内预安装、并开机运行调试。调试后，卖方负责将设备运输到终用户处安装调试。

7.3交货方式：落地交货，卸车费用由卖方负责。

八、设备厂家应提供的技术支持、资料和要求

8.1本项目为交钥匙工程，卖方负责设计、制造、采购、装车、运输、卸车、安装、调试五轴加工中心除尘系统的所有设备，

8.2投标人对本项目提供的所有技术文件和数据负有保密责任，未经买方书面同意，不得向任何第三方转让、复制、赠予、展示这些资料。

8.3设备随机技术资料（纸质版三份，电子版一份）应包括但不限于以下内容：

1）设备使用说明书（包括设备操作、维修手册），安全操作规程，并按照买方要求格式提供可视化点检表；

2）设备安装说明书、配套设备功率及参数；

3）设备总图和主要零部件装配图，所有易损件明细及更换周期，合同签订两周内提供设备基础施工图；

4）设备电气原理及布线图；

5）设备出厂检验报告、合格证明书、整机出厂装箱单。

九、质量保证

9.1设备最终验收合格后质保期一年，质保期内所有的设备故障均由卖方免费负责修理、更换及故障排除。卖方提供三年内的免费定期维护保养服务，服务应及时有效，在接到用户故障信息后，要2小时内快速响应，24小时内维修人员到达现场，做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

9.2质保期内，所有零部件（含外购件）出现质量问题均由卖方免费负责修理、更换及故障排除。

十.设备标志、包装、运输、储存要求

10.1所有设备应进行编号，管道应标明介质名称及管道流向；

10.2设备包装要兼顾、牢靠、防腐、防潮，易损件、专业工具等要单独包装。

10.3由于卖方包装、运输原因所造成的设备调试、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理，补充或更换。

高、低负压吸尘系统位置图：

济南二机床集团有限公司招标中心

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注：如有兴趣请提供以下文件至招标中心邮箱并注明项目名称、联系人及联系方式

1.营业执照

2.公司简介

3.同类型产品相关业绩

4.产品样本