1. 壳体材料采用强度性能不低于Q235-A钢板(或抗拉强度不低于400MPa）的材料,厚度≥3mm。
2. 链板销轴、前后轴材料采用冷拔45钢，硬度220～250HB。
3. 链条运行上、下弯导轨材料采用冷拔45钢。
4. 链板、刮板材料采用强度和耐腐蚀性能不低于1Cr13不锈钢板的材料，厚度标称尺寸≥2mm。
5. 必须配备过载保护装置。
6. 链板式排屑器出屑口反向处设置钢丝刷。链板上挡屑板锯齿形、平板型间隔布置，挡屑板上设置漏水孔。
7. 采用三相四线制，线电压380V，相电压220V，安全电压24 V。
8. 排屑器需具有正转、反转、正转点动、反转点动、停止基本功能。配备接线盒和操作按钮，设置在一个电器接线盒中。接线盒开一个直径21mm的进线口。
9. 产品铭牌应包含产品名称和型号、制造厂名和商标、驱动功率、制造日期（或编号），安装在龙头部位。
10. 旋转部位安装箭头标识，表示正常运转方向。
11. 在明显部位安装警告标识，操作标识等。清扫、检修、使用注意事项标示牌。
12. 吊耳或吊环，局部加固，确保壳体不变形。
13. 链板、刮板表面平整，间距均匀，联接成形后转动灵活，无卡滞现象，链板与链板之间间隙不得大于0.4mm。
14. 多段的拼接方式能够确保多段拼接后整体吊装，壳体不错位、连接处不渗漏。
15. 排屑器装配的所有螺栓需发兰处理，各部位应拧紧牢固、不得有松动及丝扣不正等现象连接螺丝要求。
16. 主要零部件如销轴、链轮、链条等均经耐磨及耐腐蚀处理。
17. 电镀件、发兰件、发黑件等表面处理件色调一致，防护层不应有褪色、脱落现象。
18. 传动、旋转部位不应有外露，易造成人身伤害之部位，需要安装防护。
19. 外露表面不应该有尖棱、锐角和毛刺等。
20. 集屑箱型式按图纸要求，轮子直径≥Ø100。
21. 排屑装置运转，不应有不正常的摩擦声和冲击声。在空运转试验条件下，排屑装置的噪声按GB/T16769-2008的规定进行检测，在电机机头部位1米处，其噪声声压级不应超过75dB(A)。
22. 整体防漏水试验：整体联接后，各处不得渗漏水。
23. 在生产制作排屑器前，图纸须由济南二机床技术人员书面确认、排屑器颜色须由济南二机床技术人员书面确认。

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注：如有兴趣请提供以下文件至招标中心邮箱并注明项目名称、联系人及联系方式

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4.产品样本

5.经销商须出具生产制造商或其销售机构授予的销售授权书